供应商开发和质量管理

通过现场模拟操作，使学员掌握产品质量先期策划APQP、生产件批准程序PPAP, 供应商质量问题决解办法, 及如何对合格供方进行有效考核的方法和技巧平衡积分卡。此培训有助于提升企业对外协厂商管理水平，促进企业可持续发展。质量、高效率及低成本执行，并与核心供应商保持良好的战略伙伴关系。

找到一个好的供应商很难，找到一个能持续改进的供应商更难。根据目前制造业面临客户需求多变、订单提前期短、供应商交货不及时和质量不稳定、库存控制困难等问题，本培训将通过分享和运用汽车工业界最新的供应商开发及管理的方法及工具，使学员树立供应商质量管理的新理念，掌握先进的供应商管理与质量控制的有效方法。

第一部分：产品质量前期策划
采购前期行动

关键利益人会议
技术评审
风险评估
供应商评估
项目的设计和定义

项目评审（供应商开工会议和一次下线合格率要求）
时间图和存在问题清单
产品和流程设计及发展

设计失效模式分析
设计评审
量具评审
过程失效模式分析
控制计划
样件
产品和过程确认

预先生产控制策略
早期生产控制策略
临时生产控制政策
生产零件批准过程
按节拍生产
反馈、评估和纠正措施

经验教训总结
早期生产控制策略完成
设计失效、过程失效模式分析，控制计划更新
存在的问题关闭
接到当前生产
第二部分：产品生产中的质量管理
绩效追踪

供应商绩效指标
得分卡
变更管理

供应商被要求的变更流程
客户被要求的变更流程
改进及发展管理

研讨会
生产过程审核
一次下线生产率改进
生产线运行检查
问题管理

问题描述及解决
问题追踪
问题解决:8D报告和5个为什么分析法
快速反应程序
质量改进会议
新供应商寻找